高負荷容量圓柱滾子軸承結構及特點使用
風力發(fā)電機的增速機安裝在高處,維護保養(yǎng)都很困難,所以對增速機軸承的壽命和可靠性要求很高。近年來,風力發(fā)電機越來越大型化,為了減輕塔的負荷,試圖使發(fā)電機艙小型輕量化,因此對于小型、負荷能力高的軸承的需求量進一步增加。為了適應這種需求而開發(fā)的高負荷容量圓柱滾子軸承(如圖1),由于采用滾動體隔圈代替保持架,所以不破壞旋轉性能同時增大負荷能力,額定壽命達到了原產品的1.5倍以上。圖1 高負荷容量圓柱滾子軸
風力發(fā)電機的增速機安裝在高處,維護保養(yǎng)都很困難,所以對增速機軸承的壽命和可靠性要求很高。近年來,風力發(fā)電機越來越大型化,為了減輕塔的負荷,試圖使發(fā)電機艙小型輕量化,因此對于小型、負荷能力高的軸承的需求量進一步增加。為了適應這種需求而開發(fā)的高負荷容量圓柱滾子軸承(如圖1),由于采用滾動體隔圈代替保持架,所以不破壞旋轉性能同時增大負荷能力,額定壽命達到了原產品的1.5倍以上。圖1 高負荷容量圓柱滾子軸
一、軸承安裝和拆卸一定要謹慎不 同種類、不同尺寸的進口軸承,其安裝方法和工具也是不盡相同的,其中有機械或者液壓的。這里主要是講解一些通用的基本的一些安裝方法和注意事項。第一、不要在滾珠上使勁安裝,這樣會導致滾珠和接觸面局部超載,導致鴻駿軸承過早的失效。第二、不要用堅硬的工具,比如錘子、起子之類的敲打軸承的表面,這樣會讓進口軸承的外環(huán)斷裂或者脆裂。二、軸承的清潔清 潔的使用環(huán)境對于軸承是非常重要的。
眾所周知軸承是我們生產生活中不可或缺的零件,被稱為機械的“關節(jié)”那么軸承的生產車間您見過嗎?一個完整的軸承零件包括:套圈、鋼球、保持架、防塵蓋、鉚釘?shù)?...軸承制造流程圖在軸承車間再通過清洗零件-組裝-游隙檢驗-清洗-注脂壓蓋-噪音檢查-外觀檢查-成品包裝等完成軸承的生產。軸承這種常用機械部件看似簡單,實際上有極高的技術含量和復雜的制造過程。優(yōu)質的軸承從精度、振動、噪聲與異音、壽命可靠性以及高速
目前,在國內農用電動機的使用比較普遍。通常情況下,農用電動機使用的都是小型電動機。然而,在小型電動機中,其前、后端使用的都是滾珠軸承。因此,電動機軸承出現(xiàn)故障也是比較常見的,特別是軸承發(fā)熱。軸承發(fā)熱,輕則使?jié)櫥♂屄┏?,重則將軸承損壞,給用戶造成各方面的損失。面對電動機軸承發(fā)熱現(xiàn)象,如何才能找出其原因和減少此類現(xiàn)象的出現(xiàn)呢?軸承損壞,先檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞,如有損壞應修理或
1.軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件,在視圖表達時,只要畫出一個基本視圖再加上適當?shù)臄嗝鎴D和尺寸標注,就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出來了。為了便于加工時看圖,軸線一般按水平放置進行投影,最好選擇軸線為側垂線的位置。在標注軸套類零件的尺寸時,常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11(見A-A斷面)等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準(軸類零件在車床上加
1.軸徑的加工要點軸徑一般為圓柱形,表面粗糙度的要求比較高,所以軸徑表面必須經過精磨,磨削時工件(軸徑)的旋轉方向應與軸徑實際工作時的旋轉方向相一致。如果精磨后軸徑表面粗糙度還達不到要求,則需進行研磨或拋光加工。軸徑的材料經熱處理后應有足夠的硬度,以便磨削和拋光。2.軸瓦孔的加工要點 軸瓦材料通常較軟,內圓柱面不宜用磨削法加工,可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。 研磨時不應采用與軸徑配研的
滾動軸承游隙的調整和預緊是滾動軸承裝配工作的一個重要環(huán)節(jié)。準確把握游隙調整和預緊的工藝概念,并且在裝配工作中正確地運用這種工藝方法,是軸承裝配工作質量的保證。滾動軸承的游隙是指在一個套圈固定的情況下,另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量,故游隙又分為徑向游隙和軸向游隙兩種。滾動軸承裝配時,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,會造成同時承受載荷的滾動體的數(shù)量減少,使單個滾動體的載荷增大,從而降低軸承
1. 軸承疲勞壽命計算:額定壽命:在一塊疲勞剝落前,90%的一組同樣的軸承將達到或超過的壽命。軸承調整壽命:考慮壽命調整系數(shù)的額定壽命。動態(tài)額定載荷:表示在該載荷作用下,一定數(shù)量的軸承的額定壽命為一百萬轉。對于向心軸承,載荷是指純徑向載荷(C);對于推力軸承,載荷是指純軸向載荷;向心推力軸承,載荷是指產生軸承套圈相互間純徑向位移的載荷的徑向分量(C)。動態(tài)徑向當量載荷:在一恒定的徑向載荷下,滾動軸
一些小型輪式拖拉機的發(fā)動機曲軸是靠兩個滾動軸承支撐