4.操作方法
螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車螺紋時每次切深量要小，而總切深量可根據(jù)計算的螺紋工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，單位為毫米），由中滑板刻度盤大致控制，并借助于螺紋量規(guī)來測量。
車三角螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法

用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰，牙形誤差小，但車刀受力大，散熱差，排屑難，刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法

左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次，車至最后1～2刀時，仍采用直進法，以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法

將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些，生產(chǎn)率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

5.避免“亂扣”
車螺紋時，車刀的移動是靠開合螺母與絲桿的嚙合來帶動的，一條螺紋槽需經(jīng)過多次走刀才能完成。當(dāng)車完一刀再車另一刀時，必須保證車刀總是落在已切出的螺紋槽中，否則就叫“亂扣”，致使工件報廢。
產(chǎn)生“亂扣”的主要原因是，車床絲桿的螺距P絲與工件的螺距P工不是整數(shù)倍而造成的。當(dāng)P絲/P工=整數(shù)時，每次走刀之后，可打開“開合螺母”，車刀橫向退出，縱向搖回刀架，不會發(fā)生“亂扣”。若P絲/P工≠整數(shù)時，則不能打開“開合螺母”，搖回刀架，而只能在車刀走刀一次之后，不打開“開合螺母”，只退出車刀，開倒車工件反轉(zhuǎn)，使車刀回到起始位置。然后調(diào)節(jié)車刀的切入深度，再繼續(xù)開順車，主軸正轉(zhuǎn)，進行下一次走刀。由于不打開“開合螺母”，對開螺母與絲桿始終嚙合，車刀刀尖也就會準(zhǔn)確地在一固定螺旋槽內(nèi)切削，不會發(fā)生“亂扣”。

6.三角螺紋的測量
檢驗三角螺紋的常用量具是螺紋量規(guī)。螺紋量規(guī)是綜合性檢驗量具，分為塞規(guī)和環(huán)規(guī)兩種。塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)檢驗外螺紋，并由通規(guī)、止規(guī)兩件組成一副。螺紋工件只有在通規(guī)可通過、止規(guī)通不過的情況下為合格，否則零件為不合格品。