直線導軌和滾珠絲桿區(qū)別很大，雖然同屬直線傳動設備，但是其工作原理、要求以及使用范圍都不一樣，但兩者的表現(xiàn)在直線傳動方面表現(xiàn)卻都非常出色。

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。主要用于一些機床大型設備、雕刻機械等較為普遍，非常方便的把旋轉(zhuǎn)的運動轉(zhuǎn)換成直線運動，用起來非常方便，從而減少整個設備在旋轉(zhuǎn)方面的磨損大大降低。

直線導軌使用非常廣泛但種類很多，方型四排高珠導軌用于一些大型機床設備，如平面磨床，切片機、線切割等；也因工作條件的不同選用的直線導軌也是不同的，最適于精密測量儀器、半導體制造和檢驗設備、非標自動化機械設備以及其他精密直線運動至為重要的應用場合等，因不同設備需要選擇正確的導軌也是至關重要的。

滾珠絲桿的特性

1、與滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩為1/3

由于滾珠絲桿副的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率.與過去的滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3.在省電方面很有幫助。

2、高精度的保證

滾珠絲桿副是用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證.

3、微進給可能

滾珠絲桿副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給.

4、無側(cè)隙、剛性高

滾珠絲桿副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強).

5、高速進給可能

滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。

直線導軌的特性

1、定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到超高精密級（um）級定為精度。

2、磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3、使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。

4、可同時承受上下左右的負荷

由于直線導軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5、組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。

6、潤滑結(jié)構(gòu)簡單

滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。

潤滑

有的直線導軌內(nèi)置一定量的潤滑脂，可以在一段時間里不用潤滑，但大部分的線性導軌是需要潤滑的。線性導軌的潤滑和軸承比較類似，一般用粘度在100＃以下的機械油即可。

在潤滑前要先分清是油潤滑還是油脂潤滑，如果是油潤滑，可以在滑塊和絲杠的油孔處加油嘴，做配管潤滑，集中供油，需要油泵等。如果是油脂潤滑，用脂嘴和脂線，拉到好加油的位置即可。至于潤滑周期的話，如果機器運轉(zhuǎn)不是非常頻繁，周期一般是3個月內(nèi)保養(yǎng)。潤滑時，一般要把原有的臟油頂出去。

而滾珠絲桿潤滑時，因為絲桿螺帽里面的鋼珠有一定的間隙。加太多油反有一定影響。潤滑時，可以把螺帽轉(zhuǎn)下來之后用棉簽或者其它清理一下里面的臟東西就可以了。

溫度對滾珠絲桿的影響

滾珠絲桿運轉(zhuǎn)時，溫度會影響到機械傳動系統(tǒng)的精度，特別是高速且高精度的機械。影響滾珠絲桿溫度升高的因素有預壓力、潤滑和預拉。

預壓力的影響：為了避免造成機械傳動系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的然而高提高螺帽剛性，必須使螺帽預壓力達到一定水準。施加預壓力于螺帽會增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時的溫度升高。

潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升，TBI的滾珠絲桿須采以油或者油脂其中一項的潤滑，一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲桿油潤滑，油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、工作速度以及符合情形來做選擇。

預拉的影響：滾珠絲桿溫度升高時，熱應力效應會使?jié)L珠絲桿伸長，使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可借由預拉來補償；過大的預拉會燒壞支撐軸承，若絲桿的直徑超過50mm時也不適合做預拉，絲桿直徑大就需要做預拉力，因此導致支撐軸承過熱而燒壞。

溫度對直線導軌的影響

若部件在130℃以上的高溫下長期運行的話，就會降低直線導軌的使用壽命。不管是設備所處的環(huán)境高溫，還是直線導軌在快速給進時的溫度，都會讓直線導軌處于異常的條件下，而高溫同樣會影響直線導軌的潤滑劑。引起高溫一般是由以下情況：

潤滑劑選擇不當，潤滑不足或者過分潤滑：有很多設備制造商覺得比較粘稠的潤滑劑會使設備運行更長時間而不需要再次潤滑.

粘稠的潤滑劑會使滑塊和導軌的摩擦力增大，增加其內(nèi)部溫度，反之潤滑劑太過稀疏也不行，這樣會使得潤滑劑更快的流失，蒸發(fā)，導致潤滑不足，最后，導致高溫，燒死。所以，一般都會強調(diào)設備制造商能定期對傳動件進行保養(yǎng)，保證上銀導軌的壽命。

粉塵過大：一些設備使用的環(huán)境，因為粉塵過大，導致滑塊滾動部位進入大量肉眼看不到的雜質(zhì)，這樣也會增加其摩擦系數(shù)，影響其預壓以及間隙，嚴重時，會對滾動體造成腐蝕，最后導致卡死，電機燒死。